Sistema HTF

Las instalaciones térmicas suelen estar equipadas con un filtro de malla gruesa en el circuito principal, que retiene tornillos, tuercas y otros residuos de la obra tras la instalación de la misma. Las instalaciones modernas suelen contar también con un filtro de malla fina en un circuito de derivación.

Un filtro de este tipo retiene los productos de degradación insolubles del líquido, lo que permite que este se mantenga limpio, que el flujo turbulento se mantenga y que la vida útil del líquido se prolongue varios años. Los elementos filtrantes deben tener un grado de filtración de entre 5 y 50 micras como máximo. ¿Tiene una instalación antigua o sucia? En ese caso, póngase en contacto con nosotros para que le asesoremos.

En las instalaciones térmicas de alta temperatura con juntas de brida solo deben utilizarse juntas de grafito. El resto de materiales para juntas acabarán por presentar fugas si se utilizan fluidos térmicos sintéticos.

La caldera es un componente esencial de cualquier sistema HTF y puede funcionar tanto con electricidad como con gas. Con el equilibrio adecuado entre la capacidad de calefacción, la temperatura y el caudal del fluido, se optimiza la vida útil del fluido de transferencia de calor.

La capacidad de la caldera, junto con la capacidad de la bomba, determina en gran medida la vida útil del fluido térmico. La elección del fluido adecuado depende de la aplicación y, sobre todo, de la temperatura de funcionamiento. Las temperaturas máximas de película y de volumen de cada tipo de Fragoltherm® y Therminol® se indican en los folletos de producto correspondientes.

Los fluidos orgánicos de transferencia de calor, como nuestros fluidos HTF, pueden sufrir una reacción de oxidación lenta con el aire cuando la temperatura del fluido supera los 260 °C, en presencia de material aislante.

El aislamiento poroso, como el silicato de calcio, ofrece una mayor superficie de reacción con una mala disipación del calor. Junto con una posible catálisis provocada por el material aislante, esto puede provocar un aumento de la temperatura que puede dar lugar a la ignición del líquido en cuanto el aislamiento saturado entre en contacto con el aire, por ejemplo, durante las reparaciones. Este fenómeno no se ha explicado por completo, pero no parece darse en el vidrio celular, posiblemente debido a su estructura celular cerrada.

Por lo tanto, utilice vidrio celular en todos los puntos donde pueda producirse una fuga, especialmente alrededor de las conexiones de los instrumentos, las juntas de las válvulas, las bridas y otras superficies selladas. Como medida de precaución, subsane inmediatamente cualquier fuente de fuga: sustituya las juntas que tengan fugas y el aislamiento impregnado de aceite, vuelva a apretar los vástagos de las válvulas y cubra con protectores metálicos el aislamiento donde puedan producirse fugas. Siempre que sea posible, instale las válvulas con los vástagos en posición horizontal, de modo que el aceite que se escape pueda fluir lejos del aislamiento. Los sensores y los dispositivos de seguridad contra fugas por salpicadura en las bridas forman parte de serie de nuestra gama de productos.

El trazado del sistema de tuberías para fluidos de transferencia de calor HTF debe diseñarse de tal forma que se alcance la velocidad de flujo requerida con una caída de presión económica. Dado que el sistema está sujeto a fluctuaciones de temperatura, es esencial que haya suficiente flexibilidad para la dilatación y contracción térmicas; en todo el sistema se utiliza acero al carbono normal (40) o un material equivalente.

La mayoría de los líquidos orgánicos tienden a filtrarse a través de las bridas y los racores, a menos que estén bien ajustados y montados correctamente. Soldar todas las uniones es la mejor forma de evitar fugas en las tuberías; cuando sea necesario acceder a ellas, se recomienda utilizar bridas con uniones de cuello soldado.

Para una correcta colocación y sellado de las juntas en espiral en tuberías de fluidos HTF, se debe seguir el siguiente procedimiento: limpiar las superficies de las bridas de óxido suelto, suciedad y salpicaduras de soldadura, y comprobar que las superficies estén libres de salientes o ranuras y que estén correctamente alineadas, ya que las juntas no pueden corregir estos problemas. Comprueba que los pernos roscados y las tuercas no presenten óxido ni restos de virutas en la rosca y lubrica la rosca. La tensión de los pernos y el par de apriete los determina el proveedor de la junta y dependen, entre otros factores, del diámetro y el grosor de esta. Apriete los pernos o tornillos opuestos en pequeños pasos hasta alcanzar el par de apriete requerido, en el orden de las 9, las 3, las 6 y las 12 en punto, y repita este proceso con los pernos adyacentes.

Las bombas de un sistema HTF deben tener la capacidad y la presión previa suficientes para que el fluido circule a la velocidad requerida. Por lo general, se trata de bombas centrífugas, a veces con sistemas de cojinetes de sellado o de accionamiento magnético, que cumplen con las normas exigidas.

En la mayoría de los sistemas, el cuerpo de la bomba está fabricado en acero fundido o en otros materiales aptos para temperaturas muy bajas o muy altas. Para temperaturas superiores a 200 °C, los fabricantes de bombas suelen especificar juntas anulares refrigeradas por agua o, preferiblemente, refrigeración por líquido o aire con un sello de eje prolongado y un cojinete.

Las bombas con empaquetadura de casquillo deben contener al menos cinco anillos de empaquetadura de grafito laminar. El recubrimiento inerte de las juntas con vapor o nitrógeno evita la acumulación de materiales de oxidación, lo que, de lo contrario, podría provocar fugas. Una segunda junta ofrece seguridad adicional en caso de que se produzca un problema repentino en la estanqueidad. Comprueba periódicamente el caudal comparándolo con las características originales de la bomba.

Evite un soporte incorrecto de las tuberías, ya que esto puede provocar tensión en los cojinetes de la bomba y dar lugar a problemas de alineación y fugas. Equipe cada bomba con un sensor de temperatura que la apague automáticamente en caso de problemas. Si utiliza bucles de expansión en las tuberías de la sección de bombeo, oriéntelos horizontalmente o verticalmente hacia abajo; nunca verticalmente hacia arriba, ya que esto crea una caída en la que se acumulan aire y vapor, lo que puede obstaculizar el rendimiento de la bomba.

Para los sistemas HTF, basta con válvulas de acero forjado con roscas profundas. Utiliza válvulas de mariposa y válvulas de bola con rosca externa en todo el sistema de transferencia de calor; ten en cuenta, no obstante, que las válvulas de mariposa no siempre garantizan un cierre hermético absoluto.

Para el sellado de los vástagos de válvula en sistemas de alta temperatura se utilizan diferentes tipos de juntas; en general, se recomiendan cinco anillos por vástago de válvula para garantizar un buen sellado. Los vástagos con fuelle garantizan un funcionamiento prácticamente sin fugas.