Sistema HTF

As instalações térmicas estão normalmente equipadas com um filtro de grande porte no fluxo principal, que retém parafusos, porcas e outros resíduos de construção após a montagem da instalação. As instalações modernas dispõem frequentemente também de um filtro de grande precisão numa configuração de derivação.

Um filtro deste tipo retém os produtos de degradação insolúveis do líquido, mantendo-o limpo, preservando o fluxo turbulento e permitindo prolongar a vida útil do líquido em alguns anos. Os elementos filtrantes devem ter uma finura de 5 a, no máximo, 50 mícrons. Tem uma instalação mais antiga ou suja? Se for esse o caso, contacte-nos para obter aconselhamento.

Nas instalações térmicas de alta temperatura com vedantes de flange, só devem ser utilizadas juntas de grafite. Todos os outros materiais de vedação acabarão por apresentar fugas se forem utilizados fluidos térmicos sintéticos.

A caldeira é uma componente essencial de qualquer sistema HTF e pode ser alimentada tanto a eletricidade como a gás. Com o equilíbrio adequado entre a capacidade de aquecimento, a temperatura e o caudal do fluido, a vida útil do fluido de transferência de calor é otimizada.

A capacidade da caldeira, em conjunto com a capacidade da bomba, determina em grande parte a duração do fluido térmico. A escolha correta do fluido depende da aplicação e, sobretudo, da temperatura de funcionamento. As temperaturas máximas de película e de massa de cada tipo de Fragoltherm® e Therminol® podem ser consultadas nas brochuras dos respetivos produtos.

Os fluidos orgânicos de transferência de calor, como os nossos fluidos HTF, podem sofrer uma reação de oxidação lenta com o ar, quando a temperatura do fluido é superior a 260 °C, na presença de material isolante.

O isolamento poroso, como o silicato de cálcio, oferece uma maior superfície de reação com uma má dissipação de calor. Juntamente com uma possível catálise provocada pelo material de isolamento, isto pode causar um aumento da temperatura que pode resultar na ignição do líquido assim que o isolamento saturado entrar em contacto com o ar, por exemplo, durante reparações. Este fenómeno ainda não foi totalmente explicado, mas parece não ocorrer no vidro celular, possivelmente devido à sua estrutura celular fechada.

Por isso, utilize vidro celular em todos os locais onde seja possível ocorrer uma fuga, nomeadamente em torno das ligações dos instrumentos, das juntas das válvulas, das flanges e de outras superfícies vedadas. Como medida de precaução, elimine imediatamente qualquer fonte de fuga: substitua as juntas com fugas e o isolamento impregnado de óleo, volte a apertar as hastes das válvulas e cubra o isolamento onde possam ocorrer fugas com proteções metálicas. Sempre que possível, instale as válvulas com as hastes na horizontal, para que o óleo que vaza possa escorrer para longe do isolamento. Os sensores e os dispositivos de proteção contra fugas com jato nas flanges fazem parte, de série, da nossa gama de produtos.

A disposição do sistema de tubagem para fluidos de transferência de calor HTF deve ser concebida de forma a atingir a velocidade de fluxo necessária com uma queda de pressão económica. Uma vez que o sistema está sujeito a oscilações de temperatura, é essencial que haja flexibilidade suficiente para a dilatação e contração térmicas; em todo o sistema é utilizado aço de carbono normal (40) ou um material equivalente.

A maioria dos líquidos orgânicos tem tendência a vazar através das flanges e dos encaixes, a menos que estes estejam bem apertados e montados corretamente. Soldar todas as ligações é a melhor forma de evitar fugas nas condutas; nos casos em que seja necessário ter acesso, recomendam-se flanges com ligações de pescoço soldado.

Para uma correta colocação e vedação de juntas em espiral em condutas de fluidos HTF, deve seguir-se o seguinte procedimento: limpe as superfícies das flanges, removendo a ferrugem solta, a sujidade e os resíduos de soldadura, e verifique se as superfícies estão isentas de saliências ou ranhuras e se estão corretamente alinhadas — as juntas, de facto, não conseguem corrigir estes problemas. Verifique se os pinos roscados e as porcas apresentam ferrugem ou resíduos de rosca e lubrifique a rosca. A tensão dos parafusos e o binário de aperto são determinados pelo fornecedor da junta e dependem, entre outros fatores, do diâmetro e da espessura da mesma. Aperte os pinos roscados ou parafusos opostos em pequenos incrementos até ao valor de binário exigido, na ordem das 9, 3, 6 e 12 horas, e repita este procedimento com os parafusos adjacentes.

As bombas de um sistema HTF devem ter capacidade e pressão de alimentação suficientes para permitir que o fluido circule à velocidade necessária. Normalmente, trata-se de bombas centrífugas, por vezes com sistemas de rolamentos vedantes ou de acionamento magnético, que cumprem as normas exigidas.

Na maioria dos sistemas, o corpo da bomba é fabricado em aço fundido ou noutros materiais adequados para temperaturas muito baixas ou muito elevadas. Para temperaturas superiores a 200 °C, os fabricantes de bombas costumam especificar vedantes anulares arrefecidos a água ou, de preferência, arrefecimento por líquido ou ar, com uma vedação do eixo prolongada e um rolamento.

As bombas com vedante de caixa de vedação devem conter, no mínimo, cinco anéis de vedante de grafite laminar. A proteção inerte das vedações com vapor ou azoto evita a deposição de materiais de oxidação, o que, de outra forma, poderia causar fugas. Uma segunda vedação proporciona segurança adicional em caso de um problema repentino na vedação. Verifique regularmente o caudal com base nas características originais da bomba.

Evite um suporte incorreto das tubagens, pois isso pode causar tensão nos rolamentos da bomba e levar a problemas de alinhamento e fugas. Equipe cada bomba com um sensor de temperatura que a desligue automaticamente em caso de problemas. Se utilizar laços de expansão nas tubagens da secção da bomba, oriente-os horizontalmente ou verticalmente para baixo – nunca verticalmente para cima, pois isso cria uma inclinação que acumula ar e vapores e pode comprometer a capacidade da bomba.

Para sistemas HTF, bastam válvulas de aço forjado com roscas profundas. Utilize válvulas borboleta e válvulas de esfera com roscas externas em todo o sistema de transferência de calor; tenha, no entanto, em conta que as válvulas borboleta nem sempre garantem uma vedação absoluta.

Para a vedação das hastes das válvulas em sistemas de alta temperatura, são utilizados vários tipos de juntas; em geral, recomendam-se cinco anéis por haste de válvula para garantir uma boa vedação. As hastes com fole garantem um funcionamento praticamente sem fugas.